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朝鲜族的当代发明家
赵红 民族画报记者 李玉花 李琳 袁东平 摄影报道    时间:2015-01-25

李明哲教授和他的发明

走在吉林大学校园里,锟锻工艺研究所的所长李明哲教授很容易淹没在人流中,但这位戴副眼镜,挎个书包,步子急促的普通中年人却是一个了不起的当代发明家。2010年李明哲科研团队负责研发的“板材无模多点成形装置”获中国专利金奖。随后,他们又获得中国第五届“发明创业奖”特等奖,李明哲还被授予每年全国只有10个人能获得的“当代发明家”称号。

“板材无模多点成形装置”被誉为中国装备制造业的奇迹。无模多点成形技术的原理类似于我国四大发明之一的活体印刷术。它用“化整为零”的思想,采用“多点成形”的方法,将传统的整体模具分割成可以反复使用的多点阵列,通过任意的调形构成所需的曲面,解决了建筑行业钢板弯扭成形的世界性技术难题。

李明哲教授和他的团队

李教授发明的这项技术能够大量节约模具制作费用,缩短生产周期,并对产品的更新换代做出快速响应,在很多国家重点工程项目与重点科研领域里都有大量需求。但李教授的研究听起来似乎很难让普通人明白,但只要一说北京奥运会主会场“鸟巢”的例子,大家就能明白过来,而且会发现李教授的发明其实离我们的生活已经很近了。在“鸟巢”的施工过程中,需要用到大量的异形钢构件。如果给每个部件都制作专用的模具,成本将剧增。而采用李教授的技术之后,不仅节省了大量模具制造的时间,也节省了制造模具的费用。“鸟巢”施工的难点攻克后,施工单位给李教授他们团队送来了“奥运鸟巢攻难关,多点成形显神通”的牌匾。

多点成形技术能运用的领域很广,人脸也能被克隆出来

李教授的这项技术还成功运用于生产飞机蒙皮、高速列车车头以及船体钛合金外板,并在医疗、建筑装饰等领域得到推广。制造一架飞机时需要成千上万的模具,一家飞机制造厂往往生产很多机型,但需求量又不是很大,飞机制造好后,需要找专门的地方存放这些模具,以备损坏的时候拿出来生产。这样下来不仅需要巨大的仓库,而且每次取用的时候还非常麻烦。但是如果有了“板材无模多点成形装置”,只要有了计算机数据,所需要的产品就能很快生产出来。李教授的技术甚至可以用于医学领域,比如只需要获得颅脑外伤患者的头部CT扫描数据,就可以用钛合金为其制作出人工颅骨。

李明哲教授研制的设备在展览会上吸引了众多的目光

做出这些成就的李明哲教授出生在吉林省延边朝鲜族自治州一个偏僻小山村的朝鲜族家庭,1973年来吉林工业大学锻压专业学习之前,他还只是一个只有初中一年级的文化水平的生产队会计。但一旦学习的机会来了,李明哲就全身心底投入到了学习中。在这个陌生的环境里,他还面临着语言的障碍,刚开始的时候他必须把老师和同学说的汉语在脑子里翻译成朝鲜语才能理解。功夫不负有心人,本科学业顺利结束后,他又考取了这个专业的研究生。1987年他到日本长冈技术科学大学留学,三年后获得了博士学位。毕业后他在日本日立公司生产技术研究所从事博士后的研究工作。

英国曼彻斯特的工程师专程到李明哲教授实验室取经

20世纪90年代的日本,造船业居世界领先地位,全球将近50%的国际造船订单都是出自日本的造船厂。但传统工艺使得造船的效率成了行业发展的一大瓶颈。围绕这一技术难题,当时很多国际上的知名研究所以及美国麻省理工学院、日本东京大学等著名学府都在研究解决方案,但都只停留在实验阶段。尽管这项研究的前景并不明朗,但正值壮年的李明哲毅然投身到多点成形技术的研发之中。当时很多人都不看好这门技术,但李明哲一如既往地埋头研究。1992年,李明哲在日本发表了学术论文,将他研究的技术命名为“板材多点成形法”,并研制出世界上第一台实用型的无模多点成形压力机,成功地将此前专家们的设想变成现实。有些日本企业满怀信心地开出高薪,向李明哲抛出橄榄枝的时候,他却默默地打起了行李,带领全家回国。李明哲从小就有着一种特别的爱国情怀,“这是一项应用前景很好的技术,我更愿意它能应用在中国!”

回国后从零开始,李明哲开始了他的团队建设。材料加工、机械、液压传动、力学、自动化和计算机等专业的年轻精英人才慢慢聚拢在一起。作为课题组的组长,李明哲总是说,无论个人多么优秀,没有团队,注定会一事无成。在课题组里,无论什么时候,他总是和大家奋战在一起。多年的执着追求,李明哲教授和他的团队终于在这个领域取得成功。

荣誉纷至沓来,李明哲教授的目光还是平静如水,每天依然忙碌在实验室和教室之间,对于李明哲教授来说科学探索的路永无止境。

(部分照片由李明哲提供)

李琳 晓梅 编辑